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現(xiàn)今高爐一代爐齡可長達15年，高爐長壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標志。國內(nèi)外對此進行了很多研究工作，在如何改進爐型設計、改進冷卻系統(tǒng)、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚、提高筑爐質(zhì)量、改善高爐操作等方面，都取得了很大的成果，顯著延長了高爐壽命。盡管如此，耐火內(nèi)襯的損壞也是不可避免的。高爐爐襯用耐火材料的損毀機理主要分為堿金屬侵蝕、氧化鐵的侵蝕、熱應力的破壞作用、熱震的破壞作用。實際上，從爐子烘爐開始，耐火爐襯就開始遭到破壞。在生產(chǎn)過程中，爐襯因受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機械力的作用，以及受到高溫熱力的作用和其他特殊性質(zhì)的破壞作用而不斷損毀，并且高爐內(nèi)襯損壞的重要特點是不均勻地被侵蝕，爐襯一部分尚好，而另一部分則損壞嚴重。如果因局部損壞就進行中修或大修，不公需要把原本尚可利用的磚襯全部拆除，浪費耐火材料，而且費時費工，其結(jié)果是不公增加了維修費用，而且減少了生鐵產(chǎn)量，大大降低了經(jīng)濟效益。為解決此問題，現(xiàn)在除常規(guī)的高爐停爐大中修采用砌磚外，還有高爐噴補法、壓入修補法和壓力灌漿法，其中以前兩種修補方法使用較多。

噴補法采用高壓空氣輸送粒狀耐火材料，在噴槍內(nèi)與適量水混合，經(jīng)噴槍射至被修補的爐襯表面上，并附著于其上達到一定要求的百度，以此取代重新砌筑耐火磚襯。